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氟碳喷涂的工艺流程

更新时间:2017-04-17 16:05:04   【关闭分    享:
      近几年随着我国建筑业的发展,幕墙业兴起,以及要求多种颜色的铝型材,但是铝复合板不易用于高层建筑,现目前单层铝板及铝型材的表面氟碳涂层的需要量比90年代成倍的增长。氟碳喷涂型材现目前在我国仍是较新型材料,大多用于高档建筑,因为其具有优异的特点,而受到建筑行业的重视和青睐,具有抗退色性,抗大气污染和酸雨的腐蚀性的优异特点,能够承受各种恶劣天气的影响,大大超过了一般的涂料。
      作为高档建筑型材的氟碳喷涂型材,对工艺工程及质量要求也是极高的,从处理工艺过程、到喷涂过程再到固化过程都需要严格工艺控制,以保证铝型材的涂装质量。国内在氟碳喷涂建筑行业检验标准的主要依据是GB5237。5-2008,这一系列标准被公认为检验涂装质量的主要国标标准。
       为了充分发挥金属漆的耐久性、耐候性的优势。多层喷涂是氟碳喷涂使用最多的工艺。喷涂前的处理工艺流程为:除油—碱洗(脱脂)—水洗—铬化—水洗—纯水洗,到喷涂流程为:喷底漆—底漆流平—喷面漆—面漆流平—罩光漆—固化。
       1、喷涂前的前处理是为了在铝合金型材喷涂前,是为了去除工件表面的油污及化学处理,使得其产生铬化膜,让涂层和金属表面结合力和防氧化能力增加,从而能够延长漆膜的使用年限。
       2、封闭底材的漆涂层底漆涂层,能够提高涂层的抗渗透能力,对底材增加保护,金属表面层的稳定及加强面漆表面的附着力,保证了面漆涂层的颜色均匀性。漆层厚度一般为5~10微米。
       3、面漆涂层是氟碳喷涂层最为关键的一层,为了给铝型材所需要的装饰颜色,使铝材的外观达到设计要求。对金属表面进行保护,使其不受外界大气、酸雨和污染的侵蚀,能够防止紫外线穿透,增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂层次最厚的一层漆层。漆层厚度一般为23~30微米。
       4、,罩光漆(清漆)涂层,主要目的在于更有效的增强漆层抗外界侵蚀能力,从而保护面漆涂层,还可以增强面漆色彩的金属光泽,使其外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5~10微米。

       5、固化这一环节,氟碳涂料生产厂家不同 ,固化的具体时间都会有不同。但生产厂家都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间

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